本发明提供的废醇提纯方法及其装置,属于废醇基燃料回收利用技术领域,主要解决现有技术中将废醇作为废品倒掉既浪费资源又对环境造成污染的问题。废醇提纯方法,包括氨气挥发环节及氨气回收环节,氨气挥发环节包括废醇淋洒、吹风、废醇循环、回收不含氨的醇液;氨气回收环节包括清水淋洒、吹入含氨气的空气、氨水循环、回收氨水;废醇提纯装置,包括装置壳体,其特点是:还包括由废醇泵、管路、多孔废醇淋洒板及废醇提纯仓组成的废醇循环系统,包括由氨水泵、管路、多孔氨水淋洒板及氨水仓组成的氨水循环系统;以及由风机、进风端、装置壳体及出风端组成的吹风系统;所述废醇提纯仓与氨水仓共用装置壳体顶部及底部,并通过挡板隔离。
1.废醇提纯方法,包括氨气挥发环节及氨气回收环节,其特点是:所述氨气挥发环节包括下列具体步骤:第一步、废醇淋洒,将废醇注入到多孔的废醇淋洒板(3)上,使废醇液体呈线状落下;第二步、吹风,对准淋洒成线状的废醇液体吹入空气,将挥发出来的氨气带走;第三步、废醇循环,将经过淋洒的废醇液体再次提升至废醇淋洒板(3)上,重复一至二步骤;第四步、回收不含氨的醇液,经过若干个循环的废醇淋洒,其中所含的氨全部挥发出来,变成不含氨的醇液,将该提纯后的醇液注入到储存装置中;第五步、重复上述一至四步骤;所述氨气回收环节包括下列具体步骤:a、清水淋洒,将清水注入到多孔氨水淋洒板上,使清水呈线状落下;b、吹入含氨气的空气,此步骤所述的含氨的空气来自氨气挥发环节中的第二步,氨气与呈线状的水或氨水充分接触,即溶入溶液中;c、氨水循环,溶入了氨的溶液再次被提升至多孔氨水淋洒板上,使其重复淋洒;d、回收氨水,经过若干个循环后,氨气挥发环节完成,停止吹风,将氨水注入到储存装置中;e、重复上述a至d步骤。
2.废醇提纯装置,包括装置壳体(17)、废醇循环系统(1)、氨水循环系统(6)及吹风系统;所述废醇循环系统(1)包括废醇泵(14)、管路、多孔废醇淋洒板(3)及废醇提纯仓(12),其中废醇泵(14)位于废醇提纯仓(12)外部,其输入端通过管路与废醇提纯仓(12)底部连通,输出端通过管路与废醇提纯仓(12)的顶部连通,所述多孔废醇淋洒板(3)位于废醇提纯仓(12)的中上部;所述氨水循环系统(6)包括氨水泵(8)、管路、多孔氨水淋洒板(4)及氨水仓(10),其中氨水泵(8)位于氨水仓(10)外部,其输入端通过管路与氨水仓(10)底部连通,输出端通过管路与氨水仓(10)的顶部连通;所述废醇提纯仓(12)与氨水仓(10)共用装置壳体(17)顶部及底部,并通过挡板(11)隔离,所述挡板(11)底端与装置壳体(17)底部固接,挡板(11)顶端距壳体顶板有一定距离;所述吹风系统包括风机(16)、进风端(15)、装置壳体(17)及出风端(7);所述风机(16)设置在进风端(15),所述进风端(15)设置在装置壳体(17)的废醇提纯仓侧的外壁中部,所述出风端(7)设置在装置壳体(17)的氨水仓侧的外壁中部;在位于废醇提纯仓(12)的顶部设置有入料口(2),在位于氨水仓(10)的顶部设置有注水口(5)。技术领域
本发明属于废醇基燃料回收利用技术领域,具体涉及废醇提纯方法及其装置。
背景技术
目前,制药厂在制药过程中产生大量废甲醇或废杂醇,废甲醇或杂醇中存在一定量的氨水、二氯丙烷、二氯甲烷,其中氨水会散发出刺鼻的气味,二氯丙烷和二氯甲烷在燃烧过程会产生有毒有害气体,对燃烧器管路产生腐蚀,不能直接作为燃料使用,目前,国内还没有办法解决这一问题,只好作为废品倒掉,这样既浪费资源又对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供废醇提纯方法及其装置。本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是:废醇提纯方法,包括氨气挥发环节及氨气回收环节,其特点是:所述氨气挥发环节包括下列具体步骤:1、废醇淋洒,将废醇注入到多孔的废醇淋洒板上,使废醇液体呈线状落下;2、吹风,对准淋洒成线状的废醇液体吹入空气,将挥发出来的氨气带走;3、废醇循环,将经过淋洒的废醇液体再次提升至废醇淋洒板上,重复1至2步骤;4、回收不含氨的醇液,经过若干个循环的废醇淋洒,其中所含的氨全部挥发出来,变成不含氨的醇液,将该提纯后的醇液注入到储存装置中;5、重复上述1至4步骤。所述氨气回收环节包括下列具体步骤:a、清水淋洒,将清水注入到多孔氨水淋洒板上,使清水呈线状落下;b、吹入含氨气的空气,此步骤所述的含氨的空气来自氨气挥发环节中的第2步,氨气与呈线状的水或氨水充分接触,即溶入溶液中;c、氨水循环,溶入了氨的溶液再次被提升至多孔氨水淋洒板上,使其重复淋洒;d、回收氨水,经过若干个循环后,氨气挥发环节完成,停止吹风,将氨水注入到储存装置中;e、重复上述a至d步骤。废醇提纯装置,包括装置壳体,其特点是:还包括废醇循环系统、氨水循环系统及吹风系统;所述废醇循环系统包括废醇泵、管路、多孔废醇淋洒板及废醇提纯仓,其中废醇泵位于废醇提纯仓外部,其输入端通过管路与废醇提纯仓底部连通,输出端通过管路与废醇提纯仓的顶部连通,所述多孔废醇淋洒板位于废醇提纯仓的中上部;所述氨水循环系统包括氨水泵、管路、多孔氨水淋洒板及氨水仓,其中氨水泵位于氨水仓外部,其输入端通过管路与氨水仓底部连通,输出端通过管路与氨水仓的顶部连通;所述废醇提纯仓与氨水仓共用装置壳体顶部及底部,并通过挡板隔离,所述挡板底端与装置壳体底部固接,挡板顶端距壳体顶板有一定距离;所述吹风系统包括风机、进风端、装置壳体及出风端;所述风机设置在进风端,所述进风端设置在装置壳体的废醇提纯仓侧面中部,所述出风端设置在装置壳体的氨水仓侧面中部。在位于废醇提纯仓的顶部设置有入料口,在位于氨水仓的顶部设置有注水口。本发明具有以下有益效果:由于本发明采用多孔废醇淋洒板及多孔氨水淋洒板,使得废醇液体中的氨水能够与空气充分结合,从而在常温中迅速挥发,同时将废醇中所含的二氯丙烷和二氯甲烷带出。经济效益:目前,全国宾馆、酒店、机关、学校食堂大量使用醇基燃料,但是成本居高不下,一般成本每吨在2500元左右,若改用废甲醇或废杂醇提纯后作醇基燃料,每吨成本仅为原成本的50%,即1200元/吨左右,经济效益是相当可观的。变废为宝,减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。图中:1—废醇循环系统;2—入料口;3—多孔废醇淋洒板;4—多孔氨水淋洒板;5—注水口;6—氨水循环系统;7—出风端;8—氨水泵;9—氨水排出口;10—氨水仓;11—挡板;12—废醇提纯仓;13—成品排出口;14—废醇泵;15—进风端;16—风机;17—装置壳体。
具体实施方式
如图1所示,废醇提纯方法,包括氨气挥发环节及氨气回收环节,其特点是:所述氨气挥发环节包括下列具体步骤:1、废醇淋洒,将废醇注入到多孔的废醇淋洒板3上,使废醇液体呈线状落下;2、吹风,对准淋洒成线状的废醇液体吹入空气,将挥发出来的氨气带走;3、废醇循环,将经过淋洒的废醇液体再次提升至废醇淋洒板3上,重复1至2步骤;4、回收不含氨的醇液,经过若干个循环的废醇淋洒,其中所含的氨全部挥发出来,变成不含氨的醇液,将该提纯后的醇液注入到储存装置中;5、重复上述1至4步骤。所述氨气回收环节包括下列具体步骤:a、清水淋洒,将清水注入到多孔氨水淋洒板上,使清水呈线状落下;b、吹入含氨气的空气,此步骤所述的含氨的空气来自氨气挥发环节中的第2步,氨气与呈线状的水或氨水充分接触,即溶入溶液中;c、氨水循环,溶入了氨的溶液再次被提升至多孔氨水淋洒板上,使其重复淋洒;d、回收氨水,经过若干个循环后,氨气挥发环节完成,停止吹风,将氨水注入到储存装置中;e、重复上述a至d步骤。如图1所示,废醇提纯装置,包括装置壳体17、废醇循环系统1、氨水循环系统6及吹风系统;所述废醇循环系统1包括废醇泵14、管路、多孔废醇淋洒板3及废醇提纯仓12,其中废醇泵14位于废醇提纯仓12外部,其输入端通过管路与废醇提纯仓12底部连通,输出端通过管路与废醇提纯仓12的顶部连通,所述多孔废醇淋洒板3位于废醇提纯仓12的中上部;所述氨水循环系统6包括氨水泵8、管路、多孔氨水淋洒板4及氨水仓10,其中氨水泵8位于氨水仓10外部,其输入端通过管路与氨水仓10底部连通,输出端通过管路与氨水仓10的顶部连通;所述废醇提纯仓12与氨水仓10共用装置壳体17顶部及底部,并通过挡板11隔离,所述挡板11底端与装置壳体17底部固接,挡板11顶端距壳体顶板有一定距离;所述吹风系统包括风机16、进风端15、装置壳体17及出风端7;所述风机16设置在进风端15,所述进风端15设置在装置壳体17的废醇提纯仓侧的外壁中部,所述出风端7设置在装置壳体17的氨水仓侧的外壁中部。在位于废醇提纯仓12的顶部设置有入料口2,在位于氨水仓10的顶部设置有注水口5。工作原理:本发明是依据废甲醇或废杂醇存在的以下特性而进行设计的:1、甲醇或杂醇在常态下,挥发性很小;2、氨水在常态下极易挥发;3、二氯丙烷和二氯甲烷只有当液体中存在有氨水时,它才能溶于带氨的液体中。,因此在将氨气挥发的过程中,同时也将二氯丙烷和二氯甲烷分离出来。首先,将一定量的废醇经入料口2输入到废醇提纯仓12,其液面低于进风端15的下沿;将一定量的清水或自来水经注水口5注入到氨水仓,其液面低于出风端7的下沿;先开启氨水泵8,然后再开启废醇泵14,同时开启风机16;此时,废醇液体经多孔废醇淋洒板3后呈线状淋洒至废醇提纯仓12内,再经废醇泵14提升至装置壳体17的顶部,流入装置壳体17,进入下一个淋洒循环;与此同时,氨水仓内的清水被氨水泵8提升至装置壳体的顶部流入装置壳体17,经多孔氨水淋洒板4后呈线状淋洒至氨水仓10内,此时,在吹风系统中的风机16的作用下,空气从进风端15进行,经废醇淋洒段,至挡板11处,此时,空气中含一定量的氨气,折向上遇装置壳体顶部,再折返下来,进入氨水仓10内的淋洒段,空气中的氨气遇水变为氨水落入氨水仓10内,再由氨水泵8提升至装置壳体17的顶部,再进入壳体内,进入下一个淋洒循环。